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镀铝膜常见问题及分析

发布时间:2021-08-28   阅读:394次

镀铝膜常见问题及分析

①擦伤。

涂布层擦伤:在镀铝后表现为表面不平整,有明显的划痕,用透 明胶带或黄胶带拉下后,在基膜上消失。

镀铝面擦伤:表现为明显划痕,对灯光可见呈线条状,用透明胶 带或黄胶带拉下,在基膜上消失。原因:隔板夹缝有异物;导辊不干 净,轴承不灵活,失速。

基膜背面擦伤:涂布镀铝工序均可导致此现象发生,表现为长短 划痕,或线状或面状,具有规则和不规则性,镀铝工序出现此问题的 原因:水冷辊有异物粘其表面或不平整;其他原因同上。

②镀空线。

轻微键空线表现为出现线条状的浅白色线条,或斜向,或纵向, 严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现,其 实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好地展平,其影响因素有:膜 的材质、变形、回用等因素,卷绕系统各辊子之间的平行度,弯辊的 角度,张力的调整等各因素。在生产过程中弯辊(又叫香蕉辊)的影 响作用最大,弯辊的角度,拱高、宽幅都会对镀空线有较大影响。

③亮孔。

对着灯光表现为小颗粒白点,原因:蒸发温度过高或过低;铝液 外溢到铜接头处造成蒸发舟短路(常说导铝管连电);蒸发舟表面温 度不稳定(与蒸发舟质量有关)。

④冒点。

表现为向外突出的一个个点,有大有小,原因:涂布残料夹杂其 中;溅铝;蒸镀环境不卫生(主要表现为真空室、卷绕车、水冷辊挡 板的卫生状况不佳)。

⑤招层不均。

表现为对着灯光时,同一截面内,铝层厚度不一,从而影响膜的 透光性,原因:蒸发舟蒸镀能力不一致;局部真空受影响;蒸发舟的 安装未到位;铝丝被卡住,送铝不均匀。

⑥翘边。

表现为镀铝膜边一层层向上翻起,膜边变形,严重时引起掉铝和 松紧边,原因:张力过大;膜的两边边上有料渣。

⑦打皱。

表现形式有两种:活皱与死皱。活皱形式在下道工序时能被展 平;死皱不能,死皱是由松紧边或收卷不平整造成,原因:基膜被拉 伸;追踪臂与收卷不平行;部分權皱由收卷跑偏和内松外紧造成。

⑧暴筋。

表现为表面不平整,呈现出一条条的线,敲击膜时,能明显感觉 张力大,原因:收卷张力过大。

⑨掉铝。

表现为铝层的点状或线状的脱落,具体分析为:张力过大,膜内 夹杂了异物,真空度不够。

⑩铝层易脱落。

主要是因为铝层与基膜的黏结性差,基膜的水分过高或者有易挥 发的成分。采取的措施:对基膜进行表面处理,对基膜进行烘干 处理。

漏真空。

常表现为抽空时间漫长,反复波动。

影响:铝层附着效果减弱,导致成品容易掉铝,蒸发舟的损耗 加大。

经常采取的措施:检真空;加真空脂,更换真空泵油;清洁,保 养真空室;冷却水温度太高,降低冷却水温度。

卡丝、偏丝。

常表现为在做膜过程中,铝丝停止或偏离了蒸发舟。造成的影 响:导致成品膜铝层不均,可能擦伤成品膜(当铝丝向上翘时),可 能导致溅铝。

常采取措施如下:

卡丝类:停机退出蒸发车,清洁或更换送丝管;降速至一定程 度,加大卡丝蒸发舟两边的送丝量。

偏丝类:同上;减小该组送丝量至该组送丝恢复正常。


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